如今的顆粒機(jī)設(shè)備主要分為三種：平模式、臥式環(huán)模式和立式環(huán)模式，在生物質(zhì)領(lǐng)域中環(huán)模式的設(shè)備使用的更多一些。在投資建廠之前，選擇制粒設(shè)備是非常關(guān)鍵的一部，下面為大家簡要對比評測一下主流的兩種顆粒機(jī)，希望能有所幫助。
　　臥式環(huán)形顆粒機(jī)模具臥式放置，原料從上到下落到環(huán)模底部，然后90度制粒。立式模具立式擺放，進(jìn)料口口朝上，從上到下直接進(jìn)入制粒模。因?yàn)槟拘己茌p，當(dāng)物料下落時(shí)，它會(huì)被拋向周圍的壓力輥旋轉(zhuǎn)，然后均勻的被壓制成型。
　　臥式環(huán)形模具是模具旋轉(zhuǎn)，輔助輥從動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在高速旋轉(zhuǎn)過程顆粒跟隨模具中的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致顆粒很容易被粉碎，并且有大量形狀不規(guī)則的顆?；蚍坌肌Ａ⑹江h(huán)形模具是輥旋轉(zhuǎn)，模具不移動(dòng)，顆粒不會(huì)被撞碎兩次。因此，立式環(huán)模造粒機(jī)的造粒成型率高于臥式環(huán)模顆粒機(jī)。

　　臥式顆粒機(jī)是密封的。在壓制過程中，由于擠壓作用，鋸末會(huì)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，溫度會(huì)越來越高。在高溫下，環(huán)形模具經(jīng)常損壞軸承，軸承是機(jī)床的核心。更換軸承成本高，產(chǎn)能低，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間。大多數(shù)臥式環(huán)模造粒機(jī)都沒有滾子的自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，所以滾子每2-4小時(shí)需要手動(dòng)加一次潤滑脂。它大大增加了成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。有些機(jī)器會(huì)自動(dòng)加潤滑脂，會(huì)發(fā)生潤滑脂加得太多而滲入箱體，損壞設(shè)備運(yùn)行。所以成本是很大的開銷。

　　立式顆粒機(jī)為上開式，易于散熱。該機(jī)還設(shè)有一套集塵和冷卻系統(tǒng)（顆粒擠出室、顆粒出口），可保證顆粒磨機(jī)在恒溫下運(yùn)行。全系列設(shè)有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，軸承也不易損壞。另外臥式環(huán)模是單層模，而垂直環(huán)模是雙層模，可以降低客戶更換環(huán)模的成本。
　　臥式環(huán)模水平放置在機(jī)器的一側(cè)，由一個(gè)大軸提起。這樣一個(gè)大而重的鋼制模具在機(jī)器的一側(cè)，可以想象它所承受的壓力和扭矩有多大。機(jī)器運(yùn)行時(shí)，由于扭矩的原因，容易損壞。立式環(huán)模是將軸向垂直放置，鍛鐵和大型鋼軸承座，以降低其軸承承受任何壓力。大軸短，可降低壓力。很明顯，本機(jī)不易損壞，延長了工作時(shí)間。
　　臥式環(huán)模轉(zhuǎn)速200以上，立式環(huán)模75。它就像汽車的扭矩，當(dāng)轉(zhuǎn)速快時(shí)，扭矩小，轉(zhuǎn)速慢，扭矩大。南亞和東南亞的木材都是硬木，需要裝備大扭力的設(shè)備。臥式環(huán)模采用六級(jí)電機(jī)，立式環(huán)模采用四級(jí)電機(jī)。在功率相同的情況下，六級(jí)電機(jī)的效率低于四級(jí)電機(jī)。同時(shí)，六級(jí)電機(jī)的更換和維護(hù)費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于四級(jí)電機(jī)。

　　綜上所述，對于生物質(zhì)燃料顆粒的制備，立式環(huán)模顆粒機(jī)是一個(gè)較好的解決方案，其運(yùn)行成本較低，效率較高。

小編：ZiYu