對于顆粒機運轉(zhuǎn)是否正常，將影響顆粒機造粒的質(zhì)量。接下來，小編將向您介紹顆粒機的造粒要求，希望對您有所幫助。
　　1.要造粒的粉末的粒度應(yīng)該具有一定的比例。的一般材料小于環(huán)?？字睆降?/3。
　　2.調(diào)質(zhì)后，含水量應(yīng)控制在15%~18%。在含水量均勻的情況下，成型速度更快，密度更高。
　　3.造球前應(yīng)有磁選裝置，這樣不會損壞模具，避免不必要的損失。
　　顆粒機制粒過程的中間是壓輥的夾點或壓輥和模具之間進料的楔形區(qū)域。幾乎其他設(shè)備被用來協(xié)助作用的造粒過程。有三個壓力點，
　　1.材料上的作用輥將材料擠壓到模具中。
　　2.顆粒機模具本身有一個阻力，可以防止材料流過模具上的孔。
　　3.公式中滾子施加的壓力與自身產(chǎn)生的摩擦壓力相結(jié)合。這種壓力擠壓材料，并防止材料沿著輥前面的模具表面射出。當(dāng)我們增加變速傳動或控制的調(diào)整值，并增加造粒機的進料量時，我們通常會加厚滾筒前面的物料量。換句話說，須用更大的力將材料推入壓輥的壓區(qū)，而不是落入壓機中。

　　此外顆粒機的操作人員應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度和濕度的變化，粉末的水分含量和粒度的變化，配料的調(diào)整，設(shè)備磨損和客戶的要求，生產(chǎn)出合格的顆粒輸出。